体系类型一：
乙烯及其共聚物
1、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)
EVA树脂是一种无臭、无毒，白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI大时，分子量较小，合成的热熔胶黏度较低，流动性好。
优点：粘结性、柔软性、加热流动性好。
缺点：强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。
2、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)
做热熔胶基体的EEA树脂，丙烯酸乙酯的含量为23％左右。
其结构与EVA相似，但其使用温度围较宽，热稳定性好，极性低。常用于高温涂布，黏度、强度要求高的场合，且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。
3、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)
EAA中含有极性大的羧基，使之对金属和非金属都有良好的粘结性。
EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时，膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善，并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。
4、EVAL(乙烯－醋酸乙烯－乙烯醇三元共聚物)
EVAL使EVA的皂化产物，为白色或浅黄色粉末或颗粒。
EVAL分子中含有羟基，改善了对许极性底材的粘结性，且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。
体系类型二：
聚烯烃(PO)
1、PE(聚乙烯)
PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低，分子量高，耐热封强度高，胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2－20g/10min。因聚乙烯是非极性材料，需选用极性低的配合剂。
2、PP(聚丙烯)
根据甲基空间位置排列不同，可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯（APP）做基体，这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高，因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。
体系类型三：
APAO（乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物）
APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带，优异的底材粘结性，牢固的粘结力，可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物，因此性能覆盖范围广泛（如：粘度、软化点和硬度）。并且与很多原料配伍性好。
体系类型四：
聚酯(PES)
聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶，需用热可塑性聚酯，即线性饱和聚酯作为基料，它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高，所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用，一般无需加入其他成分。
体系类型五：
聚氨酯(PU)
聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒，分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异，硬度大，强度高，弹性好，耐低温。聚氨酯反应型热熔胶可分为热熔固化型和热熔加热反应型。
体系类型六：
聚酰胺(PA)
聚酰胺热熔胶具有较强的粘结强度，且分子量越大强度、黏度都有提高，但熔点却变化不大。聚酰胺可分为两类：一是二聚酸类（分子量高，熔融黏度高，软化点高，强度高，但热熔胶的工艺性下降）；一是尼龙型（为了使用方便常用甲醛处理制成羟甲基化尼龙）
体系类型七：
苯乙烯及其嵌段共聚物
此类共聚物的特点是：没有硫化却有硫化橡胶的特性，蠕变性良好，与各种掺和材料都能相容，但其耐温性能、耐紫外光照射性能和耐烃化合物类溶剂性能较差。
其包括：SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物)
典型应用NO.1
卫生用品的应用：VESTOPLAST 和 SBS / SIS 体系对比
体系 VESTOPLAST SBS / SIS
价格 新出现的配方体系, 原材料比较便宜 老的已成型的配方体系,原材料成本高,可以用比较便宜的树脂
施工方法 多线涂布 和 喷涂 喷涂
温度 150-175 °C 130-150 °C
性能 可自由流动的小颗粒,不影响健康 大小不均的碎片,苯乙烯和丁二烯会影响健康
VESTOPLAST 体系中各改性剂的作用：
1、树脂
增加粘性
减小粘度
改变结晶率
2、蜡（如：VESTOWAX A 227 or A 616）
降低粘性
降低粘度
缩短开放时间和固化时间
增加硬度和脆性
提高防水性
是常用的VESTOPLAST基质中第二组分的优良分散剂
3、增塑剂（聚异丁烯、聚丁烯和矿物油等）
降低内聚力
降低粘度
增长开放时间和固化时间
4、聚合物
全规聚丙烯 (iPP)
能以任意比例混合
加速结晶化
提高环球法软化点到150℃
提高耐热稳定性
5、马来酸酐改性聚丙烯
增加对极性底材附着力
聚异丁烯, SEBS
相溶
提高附着力
提高内聚力
提高表面粘性
SBS, SIS
不相溶
提高表面粘度
典型应用NO.2
木工胶的典型配方
50 - 70 % VESTOPLAST 408, 750, 792, 888
10 - 20 % 石油树脂（如：Eastotac® H130, Escorez® 1102）
5 - 10 % 酯类树脂（如：Foral® 105）
0 - 20 % EVA（如：Elvax®）
0 - 10 % PP或PE蜡（如：LICOWAX® PP 230）
0 - 5% iPP（如：Stamylan® P 112 MN 40）
稳定剂
填料（如：硫酸钡、碳酸钙、滑石……)
例一：封边胶配方
59 VESTOPLAST 792
5 iPP (MFR about 70) e.g. Stamylan® P 112 MN 40
1 LICOMONT® TP AR 504
8.5 ESCOREZ® 5320
8.5 FORAL ® 105
1 LICOWAX® PP 230
17 Sachtleben CH 1177 研磨重晶石
0.2 IRGANOX® 1010
0.1 DHT-4A®
0.05 NAUGARD® 445
性能指标：
190°C熔融粘度 [mPa s] 120,000
针穿度（100/25/5） [0.1 mm] 10
软化点 [°C] 160
开放时间 70
固化时间 1
撕裂强度 [N/cm] 10
受压热稳定性（S.A.F.T.） [°C] 110 - 115
例二：装饰纸覆面胶配方
40 VESTOPLAST 888
8 VESTOPLAST 703
20 EASTOTAC® H 130
10 ESCOREZ® ECR 404
15 ELVAX® 210
5 VESTOWAX® AV 5012
2 LICOMONT® TP AR 504
0.2 IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度 [mPa s] 23,600
针穿度（100/25/5） [0.1 mm] 13
软化点 [°C] 155
开放时间 80 - 90
受压热稳定性（S.A.F.T.） [°C] 105 - 110
典型应用NO.3
纸张复合典型配方：
90 % VESTOPLAST 608 or 708
10 % 树脂（Escorez 1102）
稳定剂
木工/包装用胶：
VESTOPLAST和EVA对比
体系 VESTOPLAST EVA
耐温性 耐温性能良好（最大120°C） 耐温性能差（最大80°C）
应用温度 稍高的应用温度 低的应用温度
粘结力 对塑料、木材和纸张等有良好的粘接力 对木材和纸张等有良好的粘接力
开放时间 长、短开放时间都可调 短开放时间
循环利用 纸张可循环再利用：
配方中所含的树脂和蜡类原料少，胶粘剂易于从纸浆中分离 由于EVA胶粘剂密度高，使纸张难于循环再利用
Bonding Mattresses典型配方：
60 - 85 % VESTOPLAST® (408, 508, 703)
5 - 15 % 树脂（ESCOREZ® 1102, EASTOTAC® H 130）
5 - 15 % 聚丁烯油脂（NAPVIS® D10）
5 - 10 % 丁基橡胶
例：bonding mattresses配方
25 parts VESTOPLAST® 508
40 parts VESTOPLAST 703
15 parts ESCOREZ® 1102
15 parts NAPVIS® D 10
5 parts 丁基橡胶 PB-402-24
0.3 part IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度 [mPa s] 1,400
针穿度（100/25/5） [0.1 mm] 25.5
软化点 [°C] 110
开放时间 [min] 6
食品包装中PP部分粘接用胶典型配方：
50 - 80 % VESTOPLAST® (408, 703, 704, 708, 750, 828)
10 - 30 % 树脂，如：
ESCOREZ® 1102
EASTOTAC® H 130
WINGTACK® 95
FORAL® 105
0 - 15 % VESTOWAX® (A 616)
例：食品包装中PP部分粘接用胶低粘度配方
50 VESTOPLAST® 704
35 WINGTACK® 95
5 FORAL® 105
0.3 IRGANOX® 1010
性能指标：
190°C时熔融粘度 [mPa s] 1,100
针穿度（100/25/5） [0.1 mm 31
软化点 [°C] 90
例：车用聚丙烯内饰的粘接胶典型配方
45 VESTOPLAST® 508
45 VESTOPLAST 708
10 FORAL® 85
0.45 稳定剂（IRGANOX® 1010, DHT 4A, Naugard 445）